助推科技与产业深度融合 国家技术转移中部中心孝感分中心成立

夏日骄阳，似火，似熔炉，似引擎；梦泽大地，产业蓬勃而(ér)起，如奔涌，势燎原，铺展出现代(xiàndài)化工高质量发展的壮阔图景。 文化兴县，产业强基。近年来，云梦县深入(shēnrù)实施工业经济“赋能挺脊”行动，科学(kēxué)调度、精准施策，积极引导企业提高自主创新能力(chuàngxīnnénglì)，加快建设全省新型盐化工(huàgōng)产业集群地，现代化工产业经济呈现稳中有进、亮点突出、向上向好的发展态势，实现产业倍增。 高纯(gāochún)溶剂精尖造，打造中国新纯度 近日，走进位于云梦盐化工产业园内的湖北弗顿生化科技有限公司（以下简称“弗顿生化”），整个生产车间忙而有序(yǒuxù)，16条多品种系列高纯溶剂生产线正满负荷运转(yùnzhuàn)，一罐罐经(guànjīng)严格(yángé)质检合格的产品下线后整齐码放，等待发往全国各地。 作为环境检测、生物工程(shēngwùgōngchéng)、生命科学(shēngmìngkēxué)、制药、食品、电子等高端制造业和科研领域的“基石材料(cáiliào)”，高纯溶剂凭借极高的纯度，在众多关键行业中发挥着不可替代的作用。 “公司成立于2014年，致力于乙腈(yǐjīng)(yǐjīng)、甲醇等54个超净高纯溶剂的(de)研发、生产及销售。”弗顿生化总经理侯卡立介绍，公司通过技术研发，将工业乙腈99%提升至色质谱(zhìpǔ)级乙腈99.99%，微量杂质含量从ppm级降低至ppb-ppt级，极大(jídà)降低分析实验中的可变因素，确保最终(zuìzhōng)产品的质量和性能稳定性，成为国内唯一一家LC-MS级别高纯溶剂量产企业。 据了解，弗顿生化以严苛的品控标准贯穿生产(shēngchǎn)始终，将产品生产的每个环节实施全产业链、全流程(liúchéng)把控——从上游原料到最终产品产出，经过约30道检测，管控微量(wēiliàng)杂质(zázhì)，保障产品整体稳定性，打造中国新纯度，让高纯色谱试剂实现进口替代。 从增长数据来看(láikàn)，弗顿生化势头迅猛(xùnměng)：去年产值达9000万元，较前年翻番；2025年上半年(shàngbànnián)产值超5000万元，预计今年将实现再翻番，延续高速增长。 侯卡立说，今后将进一步延伸上下游产业链，积极对接煤化、炼化及(jí)天然气化等大型企业，利用自身先进的提纯技术，进行产品深度加工，提升(tíshēng)原料附加值；向同(xiàngtóng)类型的中游加工企业拓展合作，提供高品质(gāopǐnzhì)的溶剂原料，形成产业协同效应。同时，计划扩充生产基地，完善配套(pèitào)设施，增加品种、提高等级规格，进一步扩大生产体量和市场增量，全面提升中游加工能力与(yǔ)范围。 变废为宝技术好，节能环保双见效(jiànxiào) 要说高纯溶剂是实验室(shíyànshì)里的“纯净使者”，润滑油则是机械中的“顺滑卫士”。但全球石油资源中，仅有(yǒu)3%-5%可用于提炼润滑油，资源极为有限(yǒuxiàn)。 如何才能让宝贵的油资源循环起来？湖北安耐吉环保科技(kējì)公司（以下简称“安耐吉”）给(gěi)的回答就是：变废为宝！ 安耐吉成立于2019年，是一家以废矿物油回收再生利用(lìyòng)为主(wéizhǔ)业，集基础油、燃料油、化工轻油、稳定轻烃及润滑油(rùnhuáyóu)研发、加工、销售于一体的绿色、低碳、循环生产企业，属于(shǔyú)国家“十四五”重点发展的战略性新兴产业。 “废矿物油，是汽车维修(wéixiū)、机械设备保养等作业中产生的废弃物，含有多种有毒(yǒudú)物质，处置不当，会对(duì)环境造成污染。”安耐吉副总经理张道红介绍，企业就是利用这些废矿物油，通过提纯净化，“吃干榨净”，将其转化为(wèi)纯净的润滑油、基础油等新的可利用资源，变废为宝，发展绿色低碳、循环(xúnhuán)经济。 如何让这些废矿物油(kuàngwùyóu)“乖乖听话”？关键就在于安耐吉创新研发的二段加氢技术——将废矿物油中的硫、氮、氯等杂质进行高效(gāoxiào)分离，生产出二类润滑油标准的产品(chǎnpǐn)。该技术具有(jùyǒu)独立自主知识产权，居行业领先水平。 张道红说，二段加氢技术实现了3大创新突破，一是解决了行业整体利用率低的问题，废油有效(yǒuxiào)回收率达到92%以上，比传统工艺提高了20个百分点以上。二是解决了预处理难题，运行(yùnxíng)(yùnxíng)效率大大提高，生产过程(guòchéng)对环境更加友好。三是解决了产品品质问题，成功将产品品质等级提升至行业二类润滑油(rùnhuáyóu)基础油(jīchǔyóu)标准。在高质量运行的同时，该工艺保持了极低的能耗，实现资源利用和环境保护的双重效益。 凭借这一先进技术，安耐吉(ānnàijí)得以高效、环保地实现稳定生产，企业年产值可达8—10亿元。同时，坚持自主创新，在强链(qiángliàn)、补链、延链上下功夫，持续扩大产能，向(xiàng)三类润滑油技术升级。 为(wèi)进一步降低能耗、延长生产周期，并彻底解决试生产中暴露的环保(huánbǎo)(huánbǎo)问题，安耐吉于今年投资5000万元(wànyuán)优化技改，主要针对预处理环节，采用新技术替代原有工艺，提升高品质基础油产量(chǎnliàng)，同步解决环保遗留问题，实现节能环保双见效。目前，正进行管道清理等准备工作，为成为跨国公司供应商而努力。 氯碱全链带下游，循环经济聚(jù)动能 废油由黄变清的关键(guānjiàn)就是氢气。企业有(yǒu)技术，但要产业化，氢气从哪来(nǎlái)？这就少不了园区内(nèi)龙头企业——湖北葛化华祥化学有限公司（以下简称“葛化华祥”）所生产的工业副产品氢气，一条黄色管道直达厂区，变成安耐吉的原料。 “企业生产(shēngchǎn)的氯气、氢气等副产品(fùchǎnpǐn)，通过管道运输到园区的各化工企业，实现‘随产随用’，既解决了危险副产品的安全处置与(yǔ)环保压力，又构建了园区内的产业链协同，提升了整体生产效益。”葛化华祥总工程师兼技术总监李建丰(lǐjiànfēng)介绍。 依托云梦丰富的岩盐资源，葛化华祥在2014年成立，主要生产烧碱、氯化苯，以及(yǐjí)氯气、氢气、盐酸、次氯酸钠、对苯二胺和蒸汽等，广泛应用于下游医药中间体、农药中间体、新能源等领域(lǐngyù)，是省高新技术企业、专精(zhuānjīng)特新(tèxīn)“小巨人”和科创“新物种”瞪羚企业。 氢气与氯气等危险化学品及化工副产品因储存、运输限制，具有天然的(de)产业聚集化属性。据了解，云梦盐化工产业园依托葛化华祥产生(chǎnshēng)的衍生物，通过政策引导鼓励相关企业入园，形成上下游配套，推动(tuīdòng)氢气、氯气等就地转化为高附加值产品，构建“链式循环(xúnhuán)”发展。 在葛化华祥的有效带动下，园区招商已基本饱和：招引下游企业(qǐyè)30余家，包括金鸡化工、易普乐化工等用(yòng)氯气企业，中极氢能源(néngyuán)、安耐吉、菱永电子、同源新材料等用氢气企业，华盛锂电、华欣(huáxīn)有机硅等用烧碱企业。 据了解，葛化华祥利用工业废盐电解生产20万吨/年离子(lízi)膜烧碱、年产5万吨氯(lǜ)丙烯、2000吨/年四氯苯醌三个(sāngè)项目正在加紧建设，设备安装已接近尾声。 “三个项目同步设计、一体建设，与园区(yuánqū)产业布局协同联动，有效发挥氯碱聚集发展效应、打造“1+2+N”产业链循环发展和效益倍增新模式。”李建丰说，同时也积极深化(shēnhuà)与下游企业的(de)配套合作，保障稳定原料供应，强化联合研发协同；探索“废盐酸法制磷酸”等创新(chuàngxīn)路径，以解决磷石膏处理等行业难题，进一步提升(tíshēng)资源利用效率，推动(tuīdòng)化工产业向绿色、高效、聚集化方向发展。 云梦县经信局相关负责人说，今后，将深入落实工业赋能挺脊行动实施方案、产业倍增战略实施方案要求，以(yǐ)县域特色产业集群为切口，推动现代(xiàndài)化工产业“聚链成群”。重点推动葛化华祥、蓝天盐化(yánhuà)等龙头企业加强上下游协同、扩大产业规模，支持华盛祥和、安耐吉等企业扩能扩产(kuòchǎn)，锻强拉长以氯碱为主导(zhǔdǎo)的精细化工产业链，助推弗顿生化等企业深耕核心业务，加大技术研发投入以提升(tíshēng)产品竞争力，力争现代化工产业产值突破80亿元(yìyuán)。 策划：左砚文(zuǒyànwén)、吴明、钟毓峰 通讯员：聂杰杰(nièjiéjié)、李飞、施贤阳 出品：荆楚网(wǎng)（湖北日报网）、中共云梦县委宣传部、云梦县融媒体中心(zhōngxīn)